高精度加工委托事例

在机械设备领域,不仅生产R型加工、薄壁加工、特殊螺丝等设备零部件,还生产夹具和检查工具。

在汽车、航空宇宙领域,除阀门部件外,还有F1向部件、二轮刹车部件、节气门轴、治具和检具等实绩。
锥形部和薄板部的切削面的完工工序受到好评。

我们根据客户的要求生产产品,同时也提出切削加工的技术提案。

零件供给装置 SKH
电子显微镜零件 A5052、A5056。
特殊螺钉  SUS304
涂抹润滑油喷嘴部件 小孔径加工
传动轴   SUS420J2

表面磨削工艺

通过表面磨削,可以实现±0.001mm的表面间距。 平整度也因形状和材料的不同而不同,但我们可以对100毫米见方的钢材研磨0.002mm,对200mm见方的钢材研磨0.005mm。 (我们还可以研磨铝、黄铜、钛等材料。)

成型工艺
平面加工

钢铁 非铁
100平方平整度(mm) 0.002 0.005
200平方平整度(mm) 0.005 0.010


珩磨研磨工艺

珩磨和研磨主要由手工完成。 对于微细加工,尖端的R0.2是精确的LP加工。 内径润饰精加工以12mm的长物进行抛光处理。

微细精加工
内径精加工

匹配加工

螺母与接地螺丝的匹配示例

螺母与螺纹轴配合,并在0.01mm的背隙范围内匹配。


小口径加工

小口径加工的这个样品,在前端轴直径0.45h6,Φ0.14mm(公差+0,-0.01)的孔进行高精度加工。根据材质和孔径,可以用各种各样的加工方法进行处理。


微细放电加工

Φ1mm的轴经过Φ0.1mm的钻孔加工,通过放电加工,通过0.1mm±0.005mm的缝隙进行高精度加工。


线切割放电加工

刃形加工

这是线切割放电加工的一个例子。 尖端如果变细到0.05mm以下下时,要达到精度是相当困难的。


三维形状加工

本公司的5轴控制加工机(立式加工中心)可进行3维加工。
本公司引进3D CAD系统,研究最佳的加工方法、加工条件、治具,将各种材质加工成高精度。

5轴控制立式加工中心

DMG 森精机 NMV3000
φ350×300 32个卡盘 工具数:121根


圆筒磨削加工

刃形加工

圆筒磨削加工是从棒材加工到热处理、润饰、表面处理的一致生产,所以能提供各种形状、材质的最佳高精度加工方法。样品是表面粗糙度0.4S、振动精度0.001mm加工后的主轴示例。

研磨磨痕 0.4S
摆动 0.001


高精度加工产品群

自动车床夹头
导套

夹头手

夹头组

主轴